304 A50扁孔偏心橢圓墊（附圖紙尺寸）(塔吊附著螺栓墊片要求)

發布時間：2023-02-08 16:19:39 人氣：來源：

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塔吊基礎螺栓墊片及螺栓安裝要求從什么規范查

一、安裝要求1、墊片與法蘭密封面應清洗干凈，不得有任何影響連接密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。2、墊片外徑應比法蘭密封面外小，墊片內徑應比管道內徑稍大，兩內徑的差一般取墊片厚度的2倍，以保證壓緊后，墊片內緣不致伸入容器或管道內，以免妨礙容器或管道中流體的流動。3、墊片預緊力不應超過設計規定，以免墊片過度壓縮喪失回彈能力。4、墊片壓緊時，最好使用扭矩扳手。對大型螺栓和高強度螺栓，最好使用液壓上緊器。擰緊力矩應根據給定的墊片壓緊通過計算求得，液壓上緊器油壓的大小亦應通過計算確定。5、安裝墊片時，應按右圖的順序依次擰緊螺母。但不應擰一次就達到設計值。一般至少應循環2～3次，以便墊片應力分布均勻。6、對易燃、易爆介質的壓力容器和管道，換裝墊片時應使用安全工具，以免因工具與法蘭或螺栓相碰，產生火花，導致火災或爆炸事故。7、管道如有泄漏，必須降壓處理后再更換或調整安裝墊片，嚴禁帶壓操作。二、特殊安裝要求1、安裝與突平面法蘭相配的纏繞墊片時，應注意保證密封件與管道同心，一般采用外加強環與螺栓內側圓周面相接觸來定位，不允許偏心安裝。安裝榫槽面密封面法蘭中的基本型纏繞式墊片時，應注意與槽壁面保持間隙一致。2、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時，應將一定厚度的鋼板置于墊片外側，再壓緊法蘭，以免墊片內的包覆填料受壓后，把金屬外殼的接口（或搭口）脹開，損壞墊片。3、當法蘭工作溫度高于200℃，在法蘭密封面和墊片間應涂上密封膠，以防止高溫下墊片與法蘭密封面燒結，給檢修和更換墊片增加麻煩。4、密封面不平時，可在密封面上涂上密封膠后再安裝墊片。密封膠一般由二氧化錳、鉛丹、石墨粉和熬過后亞麻子油（干性油）組成。可根據密封介質、工作溫度和介質壓力等條件選用相應類型和牌號的液態密封膠。5、對于安裝八角型金屬環墊，當金屬環墊和法蘭密封槽加工不太理想時，可通過配研來達到緊密貼合。對于大直徑的金屬環墊，配研較為困難，為了填補金屬表面微小的凹凸不平，可使用密封膠。三、安裝前對螺栓、法蘭的檢查1、對螺栓、螺母的檢查1）螺栓及螺母的材質、型式、尺寸應符合圖紙要求；2）螺母在螺栓上轉動應靈活，不晃動；3）螺栓不應有彎曲現象；4）螺栓螺紋不允許有斷開現象。2、對法蘭的檢查應檢查法蘭型式是否符合要求、密封面是否光潔、有無機械損傷、徑向劃痕和銹蝕。3、對墊片的檢查1、墊片材質、型式、尺寸是否符合要求；2、墊片表面是否有機械損傷、徑向刻痕、嚴重銹蝕、內外邊緣破損等缺陷；3、對于橢圓形及八角形金屬環墊在安裝前應檢查法蘭梯形槽尺寸是否符合要求，槽內是否光潔。可在環墊接觸面上涂上紅鉛油，以檢查接觸是否良好。如接觸不良，應進行研磨。四、對管道與法蘭安裝質量的要求1. 偏口指管道與法蘭不垂直、不同心，法蘭面不平行。兩法蘭間允許的偏差值為：采用金屬墊片時，應小于2㎜；采用金屬-非金屬組合墊片及金屬墊片時，應小于1㎜。2. 錯口指管道和法蘭垂直，但兩法蘭不同心。在螺栓孔直徑及螺栓直徑符合標準的情況下，不用其它工具可將螺栓自由地穿入螺栓孔為合格。3. 張口指法蘭間隙過大。兩法蘭間允許的張口值（除去管子預拉伸值及墊片或盲板的厚度）為：管法蘭的張口應小于3㎜；與設備接管連接的法蘭應小于2㎜。4. 錯孔指管道和法蘭同心，但兩個法蘭相對應的螺栓孔之間的弦距離偏差較大。螺栓孔中心圓半徑允許偏差為：螺栓直徑≤30㎜時，允許偏差為±0.5㎜；螺栓直徑﹥30㎜時，允許偏差為±1.0㎜；相鄰兩螺栓間距的允許偏差為±0.5㎜。任何幾個孔之間弦距的總偏差為：DN≤500的法蘭，允許偏差為±1.0㎜DN600～1200的法蘭，允許偏差為±1.5㎜DN1300～1800的法蘭，允許偏差為±2.0㎜。五、控制螺栓緊固力的方法安裝螺栓法蘭連接前，應先根據螺栓的新舊程度、潤滑狀態、材質等估算其緊固力。若緊固力過小，則墊片預緊應力不足，連接無法實現密封。若緊固力過大常常引起墊片或密封面破損。為此，必須對螺栓緊固力加以控制，控制螺栓緊固力必須使用測力扳手、定力矩扳手等專用工具，計算并控制預緊力。

國外圖紙上的這個橢圓框是代表重要尺寸嗎

一般圖紙會注明這個含義，這個表示的的是重要尺寸，denotes critical dimension

八角形金屬環墊和橢圓金屬環墊有什么區別

金屬環形墊片是用金屬材料加工成截面形狀為八角形或橢圓形的實體金屬墊片，具有徑向自緊密封作用。故金屬環形墊片是靠墊片與法蘭梯形槽的內外側面(主要是外側面)接觸，并通過壓緊而形成密封的。
金屬八角墊和金屬環墊有哪些區別金屬環形墊片是用金屬材料加工成截面形狀為八角形或橢圓形的實體金屬墊片，具有徑向自緊密封作用。故金屬環形墊片是靠墊片與法蘭梯形槽的內外側面(主要是外側面)接觸，并通過壓緊而形成密封的。金屬環墊
金屬環墊
金屬環墊最早來源于美國，在20世紀20年代首次使用鍋爐領域，用于人孔蓋、高壓釜及其他容器的密封，以后在石油生產和煉油工業中格外受到重視，隨著蒸汽動力裝置的溫度和壓力增加，金屬環墊的用途就越來越廣泛。金屬環墊適用的公稱壓力為2.0~42.0MPa.

金屬八角墊和金屬環墊有哪些區別

金屬環墊分為八角環形墊和橢圓墊兩種。金屬環形墊片按截面形狀分為八角形和橢圓形兩種結構，見圖。
八角形環墊與法蘭槽相配，主要表現為面接觸。同橢圓形環墊相比，雖然不易與法蘭槽達到密合，但卻能再次使用，并且因截面是由直線構成，容易加工。橢圓形環墊片于法蘭槽是線接觸，密封性較好，但加工精度要求高，因而增加了制造成本，同時橢圓形環墊不能重復使用。
耐腐蝕性低硬度金屬環墊:采用定制的低碳含量金屬材料，對微量元素進行調整，改變普通的熱處理方式確保了低硬度金屬環墊的實現。產品廣泛應用于石油化工、化工、冶金、煉制、燃氣、核能、熱電等諸多行業的高溫、高壓設備、工藝管路靜密封部位。
由經過鍛造及熱處理的金屬毛坯經機械加工而成。這種墊片密封面為線或面接觸，且剛性好、強度大，適用于高壓蒸汽、氣體、溶劑等流體，如：高壓容器、高壓閥門、超高壓反應塔等。最常用的金屬環形片為R系列，并按截面分橢圓形、八角形，已有國內外多種標準，但各種標準相同環號的尺寸基本相同，可以通用。另有加強型的RX型及BX型。R系列金屬環形墊片最高使用壓力為2500PSI（17MPa），BX型則可用于15000PSI（100MPa）壓力等級，而透鏡形環墊可用于300MPa及以上的壓力等級。
選用各種材質的固體金屬，用機械切削加工而成的具有各種形式的金屬密封墊片，金屬環墊的材質一般有軟鐵 /SS304/SS316/ 碳鋼 /SS321 以及其他合金材料。金屬環墊具有耐高溫，高壓及耐腐蝕的優異特性。

噴淋系統支管與支架之間需墊橡皮嗎有沒有規范要求

不需要。消防工程管系部分可分消火栓系統與自動噴淋系統兩大部分，其管道，閥門，支架的安裝具體要求如下：第一節施工條件1.1 設計圖紙及其它技術文件齊全，并經報經業主及監理批準。施工方案已經批準，并向班組作了交底。臨時設施及供水、供電能滿足正常施工要求。相關機具已配齊并進入現場，具備施工作業條件。1.2 與管道安裝有關的建（構）筑物已經基本完工，并經驗收合格，并向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。關聯設備就位安裝完畢。1.3 必須在管道安裝前完成的有關工序：如清洗、脫脂、內防腐等已進行完畢。1.4 管子、管件、閥門等已經校驗合格，并具備合格證、質量保證書等有關技術證件。管材、管件、閥門等已按設計要求校驗無誤，內部已清理干凈，無雜質。第二節施工順序2.1 熟悉圖紙技術資料。2.2 仔細熟悉所有有關的建筑、結構和室內裝飾圖并了解其它機電專業對本工程的要求。2.3 繪出工作圖和材料采購。2.4 施工測量與放線。2.5 管件預制加工、組裝（包括二次鍍鋅前的預裝），支（吊）架制作。2.6 管道敷設及安裝、與設備連接、自控儀表及其管道安裝2.7 試壓及清（吹）洗、防腐及保溫。2.8 交工驗收。2.9 安裝順序即可表示為：安裝準備→ 預制加工 → 干管安裝→ 立管安裝→ 支管安裝→ 管道試壓 → 管道沖洗→ 管道防腐和保溫。3.8 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3.9 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。3.10 管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。3.11 管道預制應考慮運輸和安裝的實際情況，并留有調整活口，預制完畢的管段應予編號，并應將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜質進入。3.12 預制組合件應具有足夠剛性，其重量與現場施工機械吊裝能力相適應。3.13 預制組合件起吊前應按其重心位置正確地綁扎繩扣，以保證平穩起吊，吊裝過程中不允許對象產生永久性變形。3.14 預制組合件不允許長期處于臨時固定狀態。3.15 除水泵出水管外，所有管道的坡度、坡向應符合設計要求。室內給水管道坡度正、負偏差不得超過設計要求的三分之一。在需要的地方必須裝設排水龍頭，確保每段管道均能排水，龍頭必須裝在主管上單向閥和隔離閥門的靜止處，龍頭尺寸如下：100mm及以上的管道為DN20；80mm及以下管道為15mm。全部龍頭采用炮銅制造。管道的坡度可用支座下的金屬板調整。吊架用吊桿螺栓調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道和支座之間。3.16 法蘭及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。3.17 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫《隱蔽工程驗收記錄》。3.18 凡過樓板、墻壁、基礎的管道，應加裝套管進行保護，在套管內一般不應有管口接口。管道與套管的空隙應按工藝要求或規范規定堵塞。3.19 管道連接時不得用強力對口。用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來消除接口端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷。鍍鋅鋼管應用螺紋連接，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部份和埋地部份應做防腐處理。連接應牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻。鍍鋅鋼管不得有焊接口。3.20 管道安裝工作有中斷時，應及時封閉敞開的管口。3.21 焊接要求3.21.1鋼管焊接時，環向焊縫距支架凈距不應小于100mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應須無損探傷，且檢查合格。直管管端兩相鄰環形焊縫的間距不應小于200mm，管道任何位置都不得有十字形焊縫。接口焊縫距起彎點（不包括壓制彎和熱推彎管）不得小于1個管徑，且不小于100mm。不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜超過3mm。不同管徑的管節相連接時，應用漸縮管連接，按實際情況可選用摔制、定型或卷制(適用鋼板卷管)漸縮管，不準用抽條式漸縮管。不得在管道的任何焊縫處開孔；不得在管道的任何位置上開方孔；直線管段中間不應采用長度小于800mm的短管拼接。3.21.2鋼材焊接材料必須與母材相同，頭層焊接采用氬弧焊打底，后采用手工電弧焊。管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應加工成馬鞍形。雙面焊接管法蘭，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。3.21.3 管子管件的坡口形式、尺寸及組對的選用除符合圖紙設計要求外，還應符合GB50235-97規范。Ⅰ、Ⅱ級焊縫的坡口加工采用機械方法；Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口加工采用氧-乙炔焰等方法。3.21.4 管子、管件組對時，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，對坡口及其內外側用手工或機械方法清除油、漆、銹、毛刺等污物，清理合格后及時施焊。3.21.5 焊條焊劑按出廠說明書進行烘干，使用中保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。3.21.6 管子、管件組對時的點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。焊縫表面質量按各類焊縫質量要求及時進行檢查、驗收和評定。3.21.7 雙面焊縫須清理焊根，顯露出正面打底焊縫金屬，焊接頭表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬肉等缺陷，不應保留熔渣與飛濺；焊接接頭咬邊的連續長度不得大于100 mm，焊接接頭兩側咬邊的總長不得超過該條焊接頭總長的10%，咬邊深度不得大于0.5 mm。接弧處應保證焊透與熔合，焊縫外形應盡量連續、圓滑、，以減少應力集中。縱、環焊接對口的錯邊量b、焊接接頭的形成的棱角E、焊肉寬度、高度均要符合相應規程要求。3.21.8焊接環境出現下列一情況時，（風速大于10m/sec；相對濕度大于90%；雨雪環境；）須采取有效措施，否則禁止施焊。3.22 管道支架的制作與安裝3.22.1 管道支、吊架安裝應符合1996年版國標S161《管道支架吊架》的要求。管架制作時，下料、鉆孔均不得用氣割氣焊。3.22.2 管道支架的焊縫寬度除設計注明外，均不得小于4mm，并應全長滿焊。3.22.3 管道支架的防腐應按設計要求進行。如無設計要求，管架應在除銹后刷紅丹一遍、面漆兩遍后才能進行支架安裝工作。3.22.4 管架應構造正確、布置合理、埋設平整牢固，成排支架應排列整齊，與管道接觸應緊密。3.22.5 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應當有3～5mm間隙。有熱伸長管道的支架應按管段的熱伸長ΔL向熱膨脹反方向量出ΔL/2的偏移量。吊架的吊桿應垂直安裝，長度能調節。有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹反方向偏移ΔL/2。3.22.6 固定在結構上和管道支架，不得影響結構的安全。如固定支架上的膨脹螺栓的位置應在梁軸線的上部(梁的受壓區)。3.22.7 槽鋼門型支架制作時應采用45°拼縫焊接。角鋼支架制作的拼縫應使角鋼在同一平面上。3.22.8 管道井內的立管安裝應合理設置承重支架和支座。對有熱伸長的立管除了考慮其本身重量外，還應考慮管道的內壓力，補償器的反力等受力因素。對按規定設置的固定支架應有足夠的承重能力。3.22.9 雨水管在直彎排水口上方150mm處應設置支架固定。外墻雨(污)水管支架宜用扁鐵制作的抱箍支架或角鋼制作的T形支架。3.22.10 鍍鋅管與支架處應用橡皮或石棉板隔離(或用鍍鋅支架或涂環氧富鋅漆)；塑料管應用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁鐵抱箍支架應橡皮隔離，不得使用硬物隔墊，以免損傷管子。3.22.11 設備及水泵的進出口處應專設支架，在設備及水泵管道的軟接頭處，應合理設置支架。3.22.12 給水及熱水立管的鋼管管卡安裝，層高≤5m，每層1個，層高>5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面1.5～1.8m，兩個以上管卡，勻稱安裝。同一房間管卡應安裝在同一高度上。3.22.15 直線管段支、吊架的間距應根據不同材質應符合表的規定2.23 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率應平行、間距相等。3.24 管道采用法蘭連接，法蘭應與管子垂直，其表面應互相平行，熱水管道的法蘭襯墊，宜采用石棉橡膠墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突出管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓應保持同一方向，室外立管的連接螺栓應朝下。連接螺栓突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的1/2，也不能縮在螺母內。3.25 鋼管彎制的技術質量要求：3.25.1彎曲半徑應符合下列規定：① 熱彎：應不小于管子外徑的3.5倍(R≥3.5Dw)；② 冷彎：應不小于管子外徑的4倍(R≥4.0Dw)；③ 焊接彎頭：應不小于管子外徑的1.5倍(R≥1.5Dw)；④ 沖壓彎頭：應小于管子外徑(R≤Dw)；3.25.2 彎管的橢圓率，DN≤150mm，≯8％；DN≤200mm，≯6％；橢圓率可按下式計算：橢圓率=(D-D1)/D×100(％)式中：D----管子的原外徑(mm)D1----管子彎曲呈橢圓的扁外徑(mm)3.25.3 彎管的壁厚減薄率不得大于15％。可按下式計算：壁厚減簿率=(δ-δ1)/ δ×100(％)式中： δ---管子的原壁厚(mm)δ1---管子彎后的壁厚(mm)。3.25.4 折皺不平度：DN≤125mm，不得超過3mm；DN≤200 mm，不得超過4mm。3.26 彎制方形伸縮器，宜用整根鋼管彎成。如需要接口，其焊口位置設在垂直臂的中間。方形伸縮器水平安裝，應與管道坡度一致；垂直安裝，應有泄水、排氣裝置。安裝伸縮器，應作預拉。如無設計要求，方型伸縮器預拉長度為ΔL/2，允許偏差+10mm；套管伸縮器預拉長度應符合下表規定(允許偏差+5mm)：7.消防噴淋管道安裝要求7.1　管網安裝當管子公稱直徑小于80mm時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于或等于80mm時，可采用溝槽式配件連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。7.2　管網安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝的管道內部的雜物。7.3　管子宜采用機械切割，大口徑管子可用氧乙炔切割機進行切割和坡口：坡口面應用角向砂輪機打磨清潔，坡口角度符合要求，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規定；7.4　當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯，當需要補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。7.5　螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，連接后應將連接外部清理干凈。7.6　焊接連接應符合《工業管道工程施工及驗收規范》《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定。7.7　管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表規定。7.8　消防噴淋管道固定支架設置應合理、牢固，管道支架或吊架之間的距離不應大于表規定。7.10　固定支架，吊架與噴頭的距離應不宜小于300mm，距末端噴頭的距離不宜大于750mm，且不應妨礙噴頭的噴水效果，且間距在同一個工程中應一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應成一直線。7.11　配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。7.12　豎直安裝的配水干管應在其始端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8m。7.13　管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面50mm；管道的焊環縫不得位于套管內。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。7.14　配水干管、配水管應做成紅色或紅色環圈標志。7.15　管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。